一是普通精密鑄造的生產(chǎn)能力過(guò)剩，但精密、高性能鑄件的制造依然困難，需要進(jìn)口。
二是鑄造廠點(diǎn)和從業(yè)人員眾多。
目前全國(guó)共有鑄造廠點(diǎn)2萬(wàn)多個(gè)、從業(yè)人員約120萬(wàn)，位居世界首位，但企業(yè)規(guī)模和技術(shù)、管理水平參差不齊。既形成了一定數(shù)量的工藝先進(jìn)、裝備精良、質(zhì)量穩(wěn)定、初步實(shí)現(xiàn)專業(yè)化規(guī)�；a(chǎn)的鑄造企業(yè)，但絕大多數(shù)鑄造廠是中小企業(yè)，專業(yè)化程度和生產(chǎn)集中度低，低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重。
三是鑄件市場(chǎng)主要以國(guó)內(nèi)市場(chǎng)為主，鑄件出口不到總產(chǎn)量的10％，且以中低檔鑄件為主，平均價(jià)格僅相當(dāng)于國(guó)外鑄件平均價(jià)格的一半。從20世紀(jì)90年代中后期開(kāi)始，隨著外資進(jìn)入我國(guó)鑄造業(yè)，在這些合資、獨(dú)資企業(yè)的帶動(dòng)下，我國(guó)鑄件出口形勢(shì)看好，出口鑄件檔次提高，表現(xiàn)出較大的增長(zhǎng)潛力。
四是鑄造裝備、技術(shù)、工藝與世界發(fā)達(dá)國(guó)家有一定的差距，但改造、更新的速度加快，引進(jìn)、開(kāi)發(fā)了一大批先進(jìn)的鑄造裝備和技術(shù)。
據(jù)業(yè)內(nèi)人士估計(jì)，我國(guó)近年來(lái)引進(jìn)大量自動(dòng)造型生產(chǎn)線、樹(shù)脂砂生產(chǎn)線、離心鑄造設(shè)備、精煉設(shè)備以及各類制芯機(jī)、壓鑄機(jī)等先進(jìn)鑄造裝備，總投資達(dá)到數(shù)十億元。在工藝方面，經(jīng)過(guò)多年研制和攻關(guān)，形成了我國(guó)自己的孕育劑、球化劑和蠕化劑系列，促進(jìn)了鑄鐵件質(zhì)量的提高；開(kāi)發(fā)和推廣了先進(jìn)的沖天爐―電爐雙聯(lián)熔煉工藝，已經(jīng)在批量生產(chǎn)中較廣泛應(yīng)用；精密鑄造和壓力鑄造有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，樹(shù)脂砂制芯工藝在汽車、內(nèi)燃機(jī)、拖拉機(jī)等行業(yè)鑄件生產(chǎn)中普遍應(yīng)用；計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助分析以及先進(jìn)的測(cè)試技術(shù)開(kāi)始得到重視；鑄造原輔材料從原砂、樹(shù)脂砂到各種結(jié)合劑、涂料和鑄造焦的系列化、規(guī)格化、商品化有較大進(jìn)展，供應(yīng)已基本立足于國(guó)內(nèi)。
五是我國(guó)鑄造業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益，無(wú)論是人均產(chǎn)量、人均產(chǎn)值，還是鑄件質(zhì)量、能源消耗，與國(guó)際先進(jìn)水平相比，仍存在較大的差距，我國(guó)鑄造業(yè)的平均勞動(dòng)生產(chǎn)率不及鑄造發(fā)達(dá)國(guó)家的五分之一。
至于開(kāi)拓市場(chǎng)的能力和營(yíng)銷服務(wù)的水平，則差距更大。我國(guó)鑄件之所以整體質(zhì)量欠佳，鑄件價(jià)格低，經(jīng)濟(jì)效益差，固然與相當(dāng)多的小型鑄造企業(yè)技術(shù)、裝備、工藝落后有關(guān)，但更為關(guān)鍵的是，整個(gè)行業(yè)的管理水平尤其是質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量控制水平不適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求。國(guó)內(nèi)鑄造企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，在相當(dāng)程度上還停留在單純價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的水平，依靠競(jìng)相壓價(jià)來(lái)?yè)屨际袌?chǎng)，結(jié)果造成鑄件價(jià)格低、企業(yè)效益不好、技術(shù)改造投入不足、鑄件質(zhì)量差的惡性循環(huán)。
六是與精密鑄造業(yè)相關(guān)的服務(wù)體系，包括科研、培訓(xùn)、信息、標(biāo)準(zhǔn)等，雖已經(jīng)基本建立，但仍難以適應(yīng)快速發(fā)展的鑄造市場(chǎng)的需要。
