放眼整個(gè)精密鑄造設(shè)備行業(yè),我國(guó)的鑄造工藝水平,鑄造質(zhì)量等方面與先進(jìn)國(guó)家相比還是有一定差距,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1. 產(chǎn)品材質(zhì)檔次低。
我國(guó)熔模鑄造產(chǎn)品的材質(zhì)多為碳鋼件,不銹鋼金國(guó)外模鑄件的材質(zhì)以合金鋼、不銹鋼為主,非鐵合金也占一定比例。
2. 蠟?zāi)>鹊汀?br />
國(guó)內(nèi)除航空航,石脂酸低溫模料;國(guó)外主采用松香塑料基、料和鹽基料,中溫模料為主目減少蠟?zāi)5淖冃翁岣哞T件的精度。
3. 型殼精度低。
我國(guó)僅航空、航天、汽輪機(jī)工廠使用硅酸乙酯和硅溶膠型,多數(shù)工廠采用水玻璃型;國(guó)外主要采用硅溶膠模殼,其目的是為了減少型殼的變形,提高鑄件的精度和改善勞動(dòng)條件。
4. 熔模鑄造設(shè)備落后。
非光一般工藝所用的設(shè)備國(guó)內(nèi)已能基本配套,真空沾漿機(jī)、雨淋式撤砂機(jī)等個(gè)別工序的設(shè)備已有新一代產(chǎn)品可供,但關(guān)鍵設(shè)備仍然是落后的老式設(shè)備。國(guó)外先進(jìn)設(shè)備較普遍,如美國(guó)MPI公司的微機(jī)控制壓蠟機(jī),可以對(duì)蠟的溫度、流量、壓力及模具溫度進(jìn)行精確控制;英國(guó)LBBC公司生產(chǎn)的蒸汽脫蠟機(jī),自帶蒸汽發(fā)生裝置,采用電加熱,在5s內(nèi)即可使蒸汽升溫至170℃,蒸汽壓力0.5MPa~0.7MPa。中國(guó)臺(tái)灣吉輔公司生產(chǎn)的蠟回收裝置包含水分快速蒸發(fā)機(jī)、電熱蒸汽鍋爐、射蠟輸送系統(tǒng)及真空沾漿機(jī)。在熔煉設(shè)備方面,國(guó)內(nèi)以中頻感應(yīng)爐為主,也有采用變頻爐,已能滿足一般合金鋼的熔煉要求。國(guó)外采用真空熔煉、真空澆注及真空離心澆注等設(shè)備,如美國(guó)的渦輪跨國(guó)公司早已有成套真空熔注設(shè)備,但我國(guó)仍處在少量應(yīng)用階段,或基本上是試驗(yàn)階段。
5. 新技術(shù)應(yīng)用滯后。
國(guó)外已廣泛采用CAD/CAM/CAE/CAPP技術(shù)、工藝和工裝設(shè)計(jì)一體化技術(shù)、大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)、快速制模和快速成形技術(shù)(RPM)、高速加工技術(shù)、高速測(cè)量技術(shù)和逆向工程(RP)、優(yōu)質(zhì)鑄模材料和表面處理技術(shù)、鑄造模具標(biāo)準(zhǔn)化和擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件的使用范圍等在鑄造模具設(shè)計(jì)與制造中的新技術(shù)。而我國(guó)還在研究或試用階段。
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